ലോംഗ് ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് പോളിമറുകൾ മോൾഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രായോഗിക നുറുങ്ങുകൾ

എന്ന്ഗ്ലാസ് റോവിംഗ്സ് or ചെറിയ ഗ്ലാസ് നാരുകൾ, പ്രധാന ഫൈബർഗ്ലാസ് or പ്രിസിയോ ഫൈബ്ര ഡി കാർബോണോതെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് മാട്രിക്സിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു, അടിസ്ഥാനപരമായി പോളിമറിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ, ഘടനാപരമായ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് ഉദ്ദേശ്യം.ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിനായി തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള രണ്ട് പ്രധാന രീതികൾ തമ്മിൽ നിരവധി വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്, അവ പോളിമർ മാട്രിക്സുമായി എങ്ങനെ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, അവയ്ക്ക് നൽകാൻ കഴിയുന്ന പ്രകടന നിലവാരം വരെ, ഒരു ഫൈബർ ഫോം കൂടുതൽ ആകാം, മറ്റൊന്ന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്, പക്ഷേ ഷേപ്പർ, ചെറുതും നീളമുള്ളതുമായ നാരുകൾ തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസം അവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന അളവാണ്.

നീണ്ട ഫൈബർ റൈൻഫോർഡ് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സ് പ്രോസസ്സിംഗ്

ലോംഗ്-ഫൈബർ-റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്റെ പ്രാഥമിക ലക്ഷ്യം ഫൈബർ നീളം നിലനിർത്തുക എന്നതാണ്, ഇത് ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് നിർണ്ണായകമാണ്.ഫൈബർ പൊട്ടുന്നത് പോളിമർ കോമ്പോസിറ്റിന്റെ ഗുണങ്ങളെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുകയും ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ത്രെഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ ഗുണങ്ങളെ ആത്യന്തികമായി നിരാകരിക്കുകയും ചെയ്യും.തെറ്റായ കൈകാര്യം ചെയ്യലും തെറ്റായ ഉപകരണവും ഘടക രൂപകല്പനയും അല്ലെങ്കിൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാത്ത പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെയോ സജ്ജീകരണങ്ങളുടെയോ ഉപയോഗം ഫൈബർ പൊട്ടുന്നതിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

അരിഞ്ഞ ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, നീളമുള്ള ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ സാധാരണയായി പൾട്രഷൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.പ്രക്രിയയിൽ വലിച്ചുനീട്ടൽ ഉൾപ്പെടുന്നുഗ്ലാസ്s കറങ്ങുന്നുഒരു പ്രത്യേക ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ ഡൈ വഴി തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിൻ കൊണ്ട് സന്നിവേശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു (അതിനാൽ റെസിൻ നാരുകളെ ചുറ്റിപ്പിടിക്കുകയും ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും), തുടർന്ന് പുറത്തെടുത്ത സ്ട്രോണ്ടുകൾ ഉരുളകളാക്കി മുറിക്കുക, ഉരുളകളിലെ നാരുകൾ സാധാരണയായി 12 മില്ലിമീറ്ററാണ്. , ശക്തമായ നാരുകളിലേക്ക് സമ്മർദ്ദം കാര്യക്ഷമമായി കൈമാറാൻ പോളിമറിനെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നതിന് ഈ നീളം നിർണായകമാണ്.

ഈ ഉരുളകൾ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, നീളമുള്ള നാരുകൾ വിന്യസിക്കുകയും ദൃഡമായി മുറിവുണ്ടാക്കുകയും ഒരു ആന്തരിക അസ്ഥികൂടം ഉണ്ടാക്കുകയും അത് ശക്തിയും കാഠിന്യവും നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.ഷോർട്ട്-ഫൈബർ നിറച്ച വസ്തുക്കളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, നീളമുള്ള നാരുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തിയ സംയുക്തങ്ങൾഫൈബർഗ്ലാസ് നാരുകൾഅല്ലെങ്കിൽ കാർബൺ നാരുകൾ, ഉയർന്ന ശക്തി-ഭാരം അനുപാതം, ആഘാത കാഠിന്യം, ദീർഘമായ ചാക്രിക ക്ഷീണം, വിശാലമായ ചൂട് പ്രതിരോധം, മികച്ച ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത എന്നിവ നൽകുന്നു.

ഈ മോടിയുള്ള വസ്തുക്കൾ ലോഹവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്ന ഘടനാപരമായ പ്രകടനം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, എന്നാൽ ലോഹത്തേക്കാൾ ഭാരം കുറഞ്ഞവയാണ്, കൂടാതെ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത പ്രയോജനപ്പെടുത്താനും കഴിയും.1k കാർബൺ ഫൈബർ തുണിഒരു ലോഹം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും വിലപ്പെട്ടതാണ്, കാരണം അവ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ 70% ഭാരം കുറഞ്ഞതും സ്റ്റീലിനേക്കാൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതുമാണ്.അലുമിനിയം 40% ഭാരം കുറഞ്ഞതാണ്, അതിനാൽ ഓട്ടോമോട്ടീവ്, സ്‌പോർട്‌സ് സാധനങ്ങൾ, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, കൺസ്യൂമർ ഗുഡ്‌സ്, വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ആവശ്യപ്പെടുന്ന ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ലോംഗ്-ഫൈബർ-റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് കോമ്പോസിറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.പോളിമൈഡ് (പിഎ അല്ലെങ്കിൽ നൈലോൺ), പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (പിപി), റിജിഡ് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പോളിയുറീൻ (ഇടിപിയു), ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള റെസിൻകളായ പോളിയെതെർകെറ്റോൺ (പിഇഇകെ), പോളിഫ്താലാമൈഡ് (പിപിഎ), പോളിമൈഡ് എന്നിവ സാധാരണ അടിസ്ഥാന റെസിനുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഈതർ ഇമൈഡ് (PEI) മുതലായവ. ഏതെങ്കിലും തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് നാരുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്താൻ കഴിയുമെങ്കിലും, ചിലത് മാത്രമേ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവെക്കുന്നുള്ളൂ, കാരണം അവ നന്നായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.കൂടുതൽ കൃത്യമായി പറഞ്ഞാൽ, അമോർഫസ് റെസിനുകളേക്കാൾ അർദ്ധ-ക്രിസ്റ്റലിൻ റെസിനുകൾ നാരുകളാൽ നന്നായി ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു, അതായത് അവയുടെ കാഠിന്യവും ശക്തിയും കൂടുതൽ വർദ്ധിക്കുന്നു.

ലോംഗ് ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് പോയിന്റുകൾ

പരിഷ്‌ക്കരിക്കാത്തതോ ഗ്രാനുലാർ പൗഡർ നിറച്ചതോ ആയ റെസിനുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, മോൾഡിംഗ് നീളമുള്ള ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് കോമ്പോസിറ്റുകൾക്ക് അച്ചുകൾ, ഗേറ്റുകൾ, മോൾഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, പാർട്ട് ഡിസൈൻ എന്നിവയിൽ ചില ആവശ്യകതകളുണ്ട്.ഈ മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയകളും ഷോർട്ട് ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് പോളിമറുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്.

നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ഫൈബർ നീളം നിലനിർത്തുന്നത് വിജയത്തിന്റെ താക്കോലാണ്.ഫൈബർ നീളം കുറയ്ക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്ന ഘടകങ്ങളിൽ ഉയർന്ന മർദ്ദവും ഇഞ്ചക്ഷൻ സ്ക്രൂവിൽ നിന്നുള്ള ഷിയറും ഉൾപ്പെടുന്നു, മോൾഡിലും റണ്ണർ സിസ്റ്റത്തിലും മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ ഉണ്ടാകാം.ഫൈബർ നീളം നിലനിർത്താൻ, അറിഞ്ഞിരിക്കേണ്ട 3 പ്രധാന പ്രോസസ്സിംഗ് പോയിന്റുകൾ ഉണ്ട്:

1. മോൾഡ് മെറ്റീരിയലും ഡിസൈനും

അച്ചിനെ ബാധിക്കുന്ന സൂചി പോലുള്ള ഫൈബർ അറ്റങ്ങൾ കുറവായതിനാൽ നീളമുള്ള നാരുകൾ അച്ചിൽ കുറവാണെങ്കിലും, ഒരേ തരത്തിലുള്ള മോൾഡ് സ്റ്റീൽ നീളമുള്ള ഫൈബർ, ഷോർട്ട് ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് പോളിമറുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, ഏറ്റവും സാധാരണമായത് ആദ്യത്തേത് P20 മോൾഡ് സ്റ്റീൽ ആണ്, ഇതിന് തുടർച്ചയായി 100,000 കുത്തിവയ്പ്പുകൾ നേരിടാൻ കഴിയും.ഉയർന്ന ഡ്യൂറബിലിറ്റി ആവശ്യമാണെങ്കിൽ (100,000 ഇൻജക്ഷൻ സൈക്കിളുകൾക്ക് മുകളിൽ), H13 ക്രോം മോളിബ്ഡിനം സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ A9 എയർ ഹാർഡ്‌ഡൻഡ് സ്റ്റീൽ ആണ് നല്ലത്.പൊതുവേ, ഫൈബർ-റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച ചോയ്സ് കഠിനമാക്കിയ പൂപ്പൽ ആണ്.തേയ്‌ച്ച പൂപ്പലുകൾക്ക്, ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് അവ പുനർനിർമ്മിക്കാം.ഡിസൈൻ സാധൂകരിക്കുന്നതിന് പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ പോലും അലുമിനിയം അച്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.

2. ഉപകരണങ്ങൾ രൂപീകരിക്കുന്നു

ഫൈബർ നീളം സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റികൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നതിനുമായി സ്ഥിരമല്ലാത്ത ചില പരിഷ്കാരങ്ങളോടെ, സാധാരണ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ലോംഗ്-ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.മുകൾഭാഗത്ത് സ്വതന്ത്രമായ ഒഴുക്ക് അനുവദിക്കുന്ന നോൺ-റിട്ടേൺ റിംഗ് ഉള്ള ഒരു താഴ്ന്ന മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ പൊതുവായ ഉദ്ദേശ്യമുള്ള സ്ക്രൂ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ നോസിലുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, എന്നാൽ നൈലോൺ നോസിലുകൾ ഒഴിവാക്കണം, കാരണം അവയുടെ മണിക്കൂർഗ്ലാസ് ആകൃതി (ഡ്രൂലിംഗ് തടയാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്) ഒഴുക്കിനെ നിയന്ത്രിക്കുകയും കത്രിക ഉണ്ടാക്കുകയും ഫൈബർ ഉരച്ചിലിന് കാരണമാകുകയും ചെയ്യുന്നു.കത്രിക കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു ടിപ്പ്, വിപരീത കോൺ നോസൽ ഡിസൈനുകൾ ഒഴിവാക്കുക എന്നതാണ്.പൊതുവേ, വലിയ നോസൽ ദ്വാരങ്ങൾ (കുറഞ്ഞത് 5.6 മില്ലിമീറ്റർ) വിസ്കോസ് ഫൈബർ-റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് റെസിനുകൾ കടന്നുപോകാൻ സഹായിക്കുന്നു.

ഏതൊരു ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീന്റെയും ഒരു നല്ല നിയമം വോള്യത്തിന്റെ 60-70% മാത്രം കുത്തിവയ്ക്കുക എന്നതാണ്.വളരെയധികം ഷോട്ട് വലുപ്പം റീസെറ്റ് സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അതേസമയം വളരെ കുറച്ച് ഷോട്ട് വലുപ്പം അർത്ഥമാക്കുന്നത് മെറ്റീരിയൽ ബാരലിൽ കൂടുതൽ നേരം നിലനിൽക്കും, ഇത് അപചയത്തിന് കാരണമാകും.

3. പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ

പ്രോസസ്സിംഗിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, രണ്ട് പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്: വാർ‌പേജ്, ക്രീപ്പ്.പൊതുവേ, നീളമുള്ള ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളിൽ വാർപേജ് കുറവാണ്ചെറിയ സ്ട്രാൻഡ് ഫൈബർഗ്ലാസ്ഭാഗങ്ങൾ കാരണം ഫിലമെന്റിന്റെ വൈൻഡിംഗ് ഡിഫറൻഷ്യൽ ചുരുങ്ങൽ കുറയ്ക്കുന്നു, പക്ഷേ കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ നീളമുള്ള ഫൈബർ ഭാഗങ്ങൾ ഇപ്പോഴും രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു, ഒരു കാരണം, നാരുകൾ ഓറിയന്റേഷൻ വിന്യാസത്തിലൂടെ ഒഴുകുന്നു, അതേസമയം ഭാഗത്തിന്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് അനിസോട്രോപ്പിയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.വാർപ്പിംഗ് തടയുന്നതിന്, ഘടനാപരമായ ലോഡുകളെ ചെറുക്കാൻ ഉയർന്ന ശക്തി ആവശ്യമില്ലാത്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ അമിതമായ ഫൈബർ വിന്യാസം ഒഴിവാക്കാൻ ഇതര ഗേറ്റ് ലൊക്കേഷനുകളോ ഭാഗിക ഡിസൈനുകളോ ഉപയോഗിക്കാം.

നീണ്ട നാരുകളുടെ പ്രയോജനം നിലനിർത്തുക

നീളമുള്ള ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് കോമ്പോസിറ്റുകളുടെ വിജയകരമായ മോൾഡിംഗിന്, നോൺ-റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് റെസിൻ, ഷോർട്ട് ഫൈബർ സംയുക്തങ്ങൾക്ക് ബാധകമായ ഡിസൈൻ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങളുടെയും പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെയും ചില പരിഷ്‌ക്കരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.നീളമുള്ള ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്‌സ്‌മെന്റുകൾ പരമാവധി പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നതിന് (പൂരിപ്പിക്കാത്ത മെറ്റീരിയലുകളേക്കാൾ വില കൂടുതലാണ് അല്ലെങ്കിൽഫൈബർഗ്ലാസ് അരിഞ്ഞ സരണികൾ ശക്തിപ്പെടുത്തൽഅവരുടെ ഉയർന്ന പ്രകടനം കാരണം), പ്രക്രിയയിലുടനീളം മികച്ച രീതികൾ പിന്തുടരേണ്ടതുണ്ട്.തെറ്റായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, ഡൈ ഡിസൈൻ അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണ സജ്ജീകരണം എന്നിവ കാരണം നീളമുള്ള നാരുകൾ തകരുകയോ തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുകയോ ചെയ്താൽ, അവയുടെ ഉയർന്ന കരുത്തും ഉയർന്ന കാഠിന്യവും കുറയുകയോ നഷ്ടപ്പെടുകയോ ചെയ്യും.

#ഗ്ലാസ് റോവിംഗ്സ്#ചെറിയ ഗ്ലാസ് നാരുകൾ#1k കാർബൺ ഫൈബർ തുണി#ചെറിയ സ്ട്രാൻഡ് ഫൈബർഗ്ലാസ്#ഫൈബർഗ്ലാസ് അരിഞ്ഞ സരണികൾ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ